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自動噴涂線粉橘皮缺陷的產生原因及解決方法
日期：2018/03/09 點擊：1697 次
在使用自動噴粉線過程中有時候由于涂料或設備的問題，會使產品的涂層在噴涂過后出現一些問題缺陷，以下是噴涂過程中產品涂層產生橘皮的原因以及解決方法。自動噴粉線噴涂的工件產生橘皮問題的原因有兩種，一種是自動噴粉線噴涂設備的問題，另一種是涂料自身的問題。
自動噴粉線噴涂設備的問題及解決方法：
1、自動噴槍的問題：由于自動噴粉線的噴槍噴嘴的磨損,導致噴槍霧化不良,使得吸附于工件表面的粉末厚度梯度較大,流平較困難,使其產生橘皮現象。對于此種情況,可以采用降低出粉量并提高壓縮空氣輸出量,改善噴槍霧化性能或直接更換噴槍的噴嘴；
2、輸送線掛具的問題：由于自動噴粉線的個別掛具會產生變形，所以當工件進入噴粉室時，會使工件隨掛具變形的形狀發生偏轉，從而使工件表面不垂直，造成距離噴槍較遠的部位,涂膜過薄,流平差。距離噴槍較近的部位雖然涂膜厚,有利于流平,但因壓縮空氣的沖擊力使厚涂膜產生更大的波紋,反而使流平變差,從而出現橘皮現象嚴重。所以對于這種情況在自動噴涂線上掛工件時應仔細查看掛具是否變形，如有扭曲變形現象應該及時更換掛具，并且要保證工件在掛具上的懸掛狀態良好,確保在噴粉時工件表面同噴槍垂直。
涂料自身問題的原因：
3、粉末涂料樹脂分子量的問題：在自動噴涂線的粉末涂料中雖然高分子量樹脂具有比較好的耐候性，但由于粉末在流平時,處在熔融狀態的粉末黏度較大,流平較困難,造成了橘皮現象的出現。從黏度角度考慮,選擇低分子量樹脂有利于改善粉末涂料的流平性能,但低分子量樹脂的耐候性較差,這就需要粉末涂料生產廠家綜合考慮合成原料的選擇；
4、粉末涂料粒徑大小問題：自動噴粉線粉末涂料當粒徑大于75μm的粉末所占比例過多時,會造成涂膜的流平性能變差,容易產生橘皮現象，并且在施工過程中會使粉末涂料的靜電效果變差，容易造成脫粉。但是當粒徑小于10μm的粉末所占比例多時,由于此時粉末涂料的干粉流動性稍差,會造成噴不上粉,粘槍頭等噴涂施工問題；
5、添加流平劑：因為平劑的影響流平劑是粉末涂料生產中的重要助劑,所以在自動噴粉線的粉末涂料中加入流平劑可以改善粉末涂料的流平性能和均涂性能,提高涂膜平整度,減少橘皮現象。