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往復噴涂機涂層泡孔問題應該怎么解決？
日期：2018/04/18 點擊：933 次
在使用往復噴涂機的生產的過程中，優勢會因為一些外在因素的影響使工件涂層產生一些缺陷。那么工件涂層泡孔缺陷問題產生的原因是什么？應該怎么解決那？
往復噴涂機工件噴涂泡孔缺陷產生的原因是，涂層在含有氣泡的狀態下進行干燥使涂層氣泡破裂從而產生表面泡孔缺陷。而對于發生在涂層表面的泡孔缺陷可以根據其大小分為：針孔、凹面和凹陷三個類別。并且泡和孔產生的原理是相同的，區別在于氣泡是包裹在涂層膜內沒破，而孔是氣泡膨脹后產生的凹陷。
往復噴涂機工件噴涂泡孔缺陷產生的原因是，涂層在含有氣泡的狀態下進行干燥使涂層氣泡破裂從而產生表面泡孔缺陷。而對于發生在涂層表面的泡孔缺陷可以根據其大小分為：針孔、凹面和凹陷三個類別。并且泡和孔產生的原理是相同的，區別在于氣泡是包裹在涂層膜內沒破，而孔是氣泡膨脹后產生的凹陷。
解決方法：
1、在使用往復噴涂機噴涂時，可以在液體涂料中添加少量的高沸點溶劑或者將烘烤型涂料的固化時間適當延長。并且可以在容易發生針孔的缺陷的醇溶性酚醛樹脂液中，添加少量的聚乙烯醇縮丁醛溶劑，這樣在混合高分子量聚合物后涂料的粘度可以上升，從而抑制運動活性所造成的氣泡上升，降低針孔缺陷的發生。
2、因為往復噴涂機使用的烘烤型涂料的針孔，大多是工件涂層表面的溫度達到90-110度產生的，所以調節好固化烘干溫度也是防止泡孔缺陷的的方法之一，其次是降低涂料的表面張力，并減小噴涂粒子使其對工件涂層的沖擊變小，這樣會降低氣泡的產生。即便是產生了氣泡也會因為其穩定性較差很快消失的，不會成為涂層缺陷表現在固化后的涂層上。
3、為防止往復噴涂機噴涂工件涂層出現凹點和凹陷缺陷的出現，需要降低涂料的表面張力，并在涂料中添加少量的硅酮，但是需要注意不能添加太多。另外在噴涂過程中要保持噴涂環境的清潔，除去噴涂空氣中的水分和雜質，并且在同一涂裝線上要盡量使用化學性質類似的互溶性優質涂料。